多年来，图谱光电伴随着产量地不断增加，相机质量不时出现一些意想不到的问题。公司领导意识到质量是企业的生命，没有卖不出去的产品，只有卖不出去的质量。为此公司领导决定在今年上半年全面开始抓生产、促质量活动，全面提升公司车间产品生产质量。
围绕图谱光电“产品质量零缺陷”专项活动的开展，工业相机车间针对质量管理中存在的薄弱环节，不断强化生产关键环节的质量控制，建立健全质量管控机制，不断完善产品质量管理制度并狠抓落实，不断提高员工的质量意识，使大家都重视质量，自觉成为质量管理的监督员。具体表现在：
一、严查原材料、成品质量关，确保“产销两头”质量有保障。公司对进入公司的原材料、辅料进行全面检验，坚决杜绝不合格的原材料投入生产，不合格半成品进入下道工序，不合格成品流入市场，从原料采购到成品出库，每个环节都有保障；
二、进一步健全完善相机组装及检验制度，做好岗前各项技能的培训。首先健全并完善科学合理的相机组装工艺，编制作业指导书（细化到每个工序、每个生产环节），让员工明确工作目标，使每一次操作达到相应的工艺要求。做到了相机成品的外观无瑕疵，内在图像无脏点，视场及颜色等指标符合工艺要求；型号标签及序列号标的粘贴，方位统一、整齐、美观、牢固；成品包装，位置统一，平整、美观等。对于新进员工，注重岗前培训，使其明白所从事的工作应做到什么程度，并根据生产经验，告知他们在生产中容易出现的问题，并由操作熟练的老员工带岗，以确保新员工每一次操作都能达到工艺要求。
三、狠抓工业相机车间各项管理制度的落实。车间不断加强对人员工作量、卫生管理、质量考核等制度的落实，如实记录各种生产表格，并对生产记录定期整理、归纳总结，不断修改和完善，以监督、督促各项制度的落实，真正做到有制度可依、有制度必依。
四、加强质量教育，提高员工的质量意识，抓好“三检”工作。相机车间结合管理中的具体情况，经常有针对性地对员工进行质量意识教育，使大家真正认识到产品的质量就在自己手中，自己的每一次小小操作都与成品的质量息息相关，提高员工的精品意识、品牌意识、市场意识、服务意识和诚信意识。同时，在生产中特别注重产品“三检”（自检、互检、总检）制度的落实，使产品质量更趋稳定。
通过这一系列的措施，图谱光电车间质量管理水平有了显著提高，生产过程中的质量问题发生率大大降低，产品质量不断地得到了提升，相机合格率一次性检验达到了99.9%。
公司建立了完善的售后服务平台，重视每位客户的需求，并努力高效地解决客户在使用公司产品过程中遇到的问题，及时为客户提供显微、天文数码成像以及机器视觉领域产品的技术支持和售后服务。
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